重慶大渡口網 >
綜合新聞
（記者?王雯）近年來，我區傳統產業加速轉型升級，智能產業不斷發展壯大，全區經濟發展新動能不斷增強。疫情暴發后，大數據智能化主線繪就的全區復工復產圖景，充分顯現出我區區域經濟的韌性和內生動力，大數據智能化正成為推動經濟高質量發展的“加速器”。
“智”造顯身手 助力企業“滿血”復工
各類汽車零部件被自動化履帶傳輸到各個操作臺，工業機器人不停揮舞“手臂”加緊作業。日前，記者在重慶數碼模車身模具有限公司（以下簡稱“數碼模”）生產車間看到，60多臺機器人在生產流水線上有序忙碌著。在這里，每天有116個汽車零部件組裝下線。
疫情期間，雖然員工沒有全數返崗，但自動化生產線沒有讓數碼模產品的生產效率和生產質量下降。“如果是前些年，疫情對企業的影響會很大。通過智能化改造升級，我們工廠的自動化率達到84%，員工返崗率只要在70%以上，就可以正常開工。”該公司負責人說。
這些年，我區不少傳統企業已經走上智能化道路，通過引進自動化、智能化生產線，機器挑起生產“大梁”，降低了企業對人工的依賴，在這次疫情期間發揮了巨大作用。
截至去年年底，我區共實施37個智能化改造項目，認定1個數字化車間和2個智能工廠。
工業互聯網 降低企業管理成本
偌大的廠房內，只有幾名工人在操控設備，生產線上機器正在流水作業……這是重慶秋田齒輪有限責任公司（以下簡稱“秋田齒輪”）復產后的工作場景。
秋田齒輪復產后，通過工業互聯網大數據平臺實現設備報修管理、臨時任務管理等，為企業復產提速。
“智能化升級不僅僅只是對車間進行硬件設備升級，企業的信息化建設同樣重要。”該公司負責人表示，通過與我區企業重慶允升科技有限公司（以下簡稱“允升科技”）合作，搭建了企業全流程信息化平臺，通過可視化管理看板和數據統計報表，實時監控設備運行狀態，故障設備、故障時長均能快速收集，為生產決策提供依據，比如車間設備運行時間不需要操作者每天預估記錄、統計，操作者用手機掃碼記錄設備開關，系統便自動統計設備運行時長，減少人工不必要的工作量；設備故障原因、處置方式、處理結果不再需要人與人之間多次溝通交流，工作人員通過短信、電話、APP推送等方式，且覆蓋任意人員，保證信息傳遞及時、準確，從而減少人員接觸，讓員工即便“零接觸”也能照常保證生產。
工業互聯網，讓我區不少企業實現了工作流程標準化管理，加速了企業復工復產進程。目前，允升科技已與我區49家企業合作，搭建各類工業互聯網平臺，提供研發設計、生產制造管理、產品營銷等全環節線上應用，推動一大批企業實現人員分散式復工復產，提高了企業生產效率、降低了運營成本。
用好大數據 復工戰“疫”更高效
用好大數據信息技術，讓企業在復產的同時做好疫情防控，是我區企業復工復產的另一亮點。
隨著企業陸續復工復產，每天打卡報平安，遠程平臺云辦公等成為不少企業的“日常作業”。重慶國際復合材料股份有限公司（以下簡稱“國際復合”）工作人員熊芳告訴記者，疫情期間，她每個工作日晚上10點之前，都會在手機上完成當天的“作業”，用企業微信“員工行程日報表”程序，填寫每日的身體狀況、體溫、行動軌跡及外出情況。在該公司后臺管理系統中，全公司數千名員工每日的“動態軌跡”清晰明了。
“疫情期間，所有員工必須堅持打卡，及時上報活動軌跡和健康信息。”國際復合有關負責人說，利用大數據手段，公司能夠及時掌握每名員工的“動態軌跡”，不僅便于開展疫情排查、管控，也為企業做好疫情管控、加快復工復產提供了參考。
“疫情期間人員不能聚集，我們可以在大數據平臺與分公司人員開音、視頻會議，非常高效。”該負責人表示，以往大數據線上辦公平臺只是作為輔助工具使用，疫情暴發后，遠程辦公成為了企業員工的必備技能，避免了人與人之間直接接觸，讓高效安全在線辦公成為可能。
此前，部分企業對疫情期間復工復產申報流程不清晰、不明了，存在“多頭跑路”現象。對于申報審核的管理單位而言，集中審核帶來的工作強度增大，后期動態管理難度較大。
為此，區大數據發展局研發了企業復工復產審批管理大數據平臺，通過對企業復工復產方案制定、返崗員工排查管理、防控措施是否落實到位等情況進行綜合分析評判，根據評判結果自動生成企業評級紅、黃、藍“三色碼”。其中，紅色碼企業屬于不合格，整改到位前不允許復產復工；黃色碼企業屬于基本合格，允許復工，但需按照有關要求加快整改；藍色碼企業屬于合格，需在后續生產經營中強化監管。
區大數據發展局相關負責人介紹，該平臺有效減輕了一線工作人員排查工作量，同時實現對復工復產企業規范化、動態化、科學化管理。?
