數(shù)碼模：從“傳統(tǒng)工廠”到“智能工廠” 4556657

???（記者：王玲美 文/圖）傳統(tǒng)記憶中，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)伴隨的噪聲，流水線旁站立的工人，車間里并不舒適的氣味，這些都是人們對(duì)于工廠的慣常印象。但是，當(dāng)記者來到數(shù)碼模公司的智能工廠時(shí)，卻看到了另一番景象。寬敞的廠房里只有零星工人不時(shí)觸摸工作臺(tái)前的電腦顯示屏或者操作工作臺(tái)上的按鈕，即使在生產(chǎn)車間里，也只聽得見機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)的微弱聲響。這里，工廠的概念正在被重新定義：科技正在重塑制造過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，高效高產(chǎn)正成為企業(yè)的發(fā)展新趨勢(shì)。

????企業(yè)全面轉(zhuǎn)型升級(jí)

????“車身模具制造本身是傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，即使是現(xiàn)在，很多模具制造依然是傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，在智能化這一詞語(yǔ)提出以前，我們就已經(jīng)在智能化的道路上開始了探索。”數(shù)碼模公司負(fù)責(zé)人介紹，智能工廠建造非一日之功，傳統(tǒng)企業(yè)智能化之路也非一朝一夕，數(shù)碼模走在行業(yè)前列是有跡可循的。

????早在2015年，數(shù)碼模公司就確定了以“智能化研發(fā)、智能化生產(chǎn)、智能化管理”為核心的發(fā)展思路，以打造智能化工廠為發(fā)展目標(biāo)，全面啟動(dòng)了汽車車身功能總成件生產(chǎn)智能工廠項(xiàng)目建設(shè)。建設(shè)主要運(yùn)用離散型智能制造新模式，大力引進(jìn)先進(jìn)智能設(shè)備、軟件系統(tǒng)，圍繞產(chǎn)品工藝流程開展一系列數(shù)字化車間建設(shè)，利用各種現(xiàn)代化的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工廠的辦公、管理及生產(chǎn)自動(dòng)化，達(dá)到加強(qiáng)及規(guī)范企業(yè)管理、減少工作失誤、堵塞各種漏洞、提高工作效率、進(jìn)行安全生產(chǎn)、提供決策參考、加強(qiáng)外界聯(lián)系等，綜合提升工廠整體智能化水平。

????截止目前，汽車車身功能總成件生產(chǎn)智能工廠已建設(shè)完成，并通過重慶市經(jīng)信委“智能工廠”認(rèn)定，據(jù)數(shù)碼模公司負(fù)責(zé)人介紹，智能工廠建設(shè)包括智能化研發(fā)建設(shè)和智能化生產(chǎn)建設(shè)、智能化管理建設(shè)三方面。

????研發(fā)生產(chǎn)全方位提升

????“研發(fā)建設(shè)即我們引進(jìn)了先進(jìn)的軟件研發(fā)設(shè)備。”據(jù)悉，智能化研發(fā)建設(shè)包括引進(jìn)UG，AutoForm和CAD等3D設(shè)計(jì)、運(yùn)動(dòng)仿真等數(shù)字化模擬設(shè)計(jì)軟件，引入龍門式三坐標(biāo)智能測(cè)量機(jī)、大型手持式三維掃描儀等研發(fā)設(shè)備，基于集團(tuán)總部建立PDM設(shè)計(jì)知識(shí)管理系統(tǒng)，充分完善研發(fā)中心數(shù)字化研發(fā)手段，完成數(shù)字模擬研究中心的升級(jí)改造。

????“硬件設(shè)備是我們投入的重中之種，近年來，我們不斷更新智能化設(shè)備，旨在降低人工成本，實(shí)現(xiàn)更高效率生產(chǎn)。”目前，數(shù)碼模智能化生產(chǎn)建設(shè)引進(jìn)了全球先進(jìn)的智能化生產(chǎn)裝備，擁有全自動(dòng)機(jī)器人焊接生產(chǎn)車間、全自動(dòng)多工位沖壓生產(chǎn)車間和數(shù)字化智能模具制造車間三個(gè)數(shù)字化生產(chǎn)車間。

????據(jù)介紹，全自動(dòng)機(jī)器人焊接生產(chǎn)車間配套機(jī)器人47臺(tái)，焊接機(jī)器人與人工焊接相比，有著無與倫比的優(yōu)勢(shì)，操作簡(jiǎn)單，由普通工人直接代替高技焊工，可為企業(yè)節(jié)省高額人工成本，生產(chǎn)效率是人工的3倍以上，同時(shí)產(chǎn)品品質(zhì)得到進(jìn)一步保障；全自動(dòng)多工位沖壓生產(chǎn)車間引入了最小160T至最大2000T的全自動(dòng)沖壓車間，可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)3000萬(wàn)件左右，從產(chǎn)品研發(fā)到成品各工序的研發(fā)、設(shè)計(jì)、加工服務(wù)，精準(zhǔn)解決客戶技術(shù)方面問題；數(shù)字化智能模具制造車間目前引入17臺(tái)日本、臺(tái)灣的大型龍門CNC智能加工設(shè)備及小型數(shù)控設(shè)備，能應(yīng)對(duì)各類模具型面的加工精度，再配套全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)車間裝備，可快捷對(duì)模具進(jìn)行聯(lián)線調(diào)試生產(chǎn)。

????“智能化讓企業(yè)管理更科學(xué)合理高效。”據(jù)悉，公司通過引入“格創(chuàng)”制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP）等管理系統(tǒng)，全面實(shí)行工廠的數(shù)字化管理，對(duì)核心關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)自動(dòng)采集及智能監(jiān)控，實(shí)行可視化管理。

????經(jīng)濟(jì)效益逐漸提升

????目前，數(shù)碼模公司的智能化水平和規(guī)模在行業(yè)內(nèi)也居于領(lǐng)先地位。像數(shù)碼模這樣的傳統(tǒng)企業(yè)走智能化道路又能企業(yè)帶來哪些成果呢？負(fù)責(zé)人表示表示，一是大幅提升了產(chǎn)品研發(fā)效率，縮短了產(chǎn)品研發(fā)周期，使產(chǎn)品研發(fā)周期較之前降低了30%；二是大幅提升了產(chǎn)品生產(chǎn)效率與品質(zhì)，通過一系列數(shù)字化車間的建設(shè)，充分實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品智能生產(chǎn)加工，生產(chǎn)效率提高150%，產(chǎn)品生產(chǎn)品質(zhì)得到有效管控，不良品率降低10%；三是通過ERP、設(shè)備數(shù)據(jù)采集與可視化等智能管控手段實(shí)現(xiàn)了資源裝備的集約化管理，運(yùn)營(yíng)成本降低25%、能源利用率提高20%，實(shí)現(xiàn)工廠良性發(fā)展。

????在這些基礎(chǔ)上，公司產(chǎn)值逐年提升，甚至是翻倍提升，如原有工廠年產(chǎn)值2億，目前可提高至4-5億元。

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